硅胶制品生产厂家成本控制流程,如何才能保质降本!
有人问硅橡胶制品厂好做吗?有没有持续发展的可能!这个话题和硅橡胶制品行业不可预知的成本和损失有关。成本控制的原理大家都懂,但是计划和实际情况不一样。比如2022年,突如其来的国家政策和环境风暴,让很多行业站在了悬崖边上。当然,硅橡胶行业也不例外。那么硅橡胶混炼行业有哪些不可预见的成本损失呢?
电费:每一台硅胶制品厂商的机器电费可以算出一个惊人的数字。油压机属于高能耗机器,机器加热开机一整天的电费在800元左右。如果一直开着机温,没有正常的生产加工,每天都会有不必要的浪费。因此,在确认其他原因(模具和订单状态等)时,需要预测是否值得在机器上加工。
时间成本:硅橡胶制品生产厂家的时间是最宝贵的,生产不养闲人,但是每天产生薪资。首先要保证的是一个员工每天做的事情是否值得这个薪资。如果每天都没有充足的计划,过了漫长的一个月,不仅工作不到位,时间一分一秒的过去,他还要交这个工资。所以一定要对效率和产量有严格的要求!
原材料:
在橡胶混炼行业,原料损耗比较高。由于模具生产加工后有大量的毛边和出料,一个产品一般会损失5%-15%左右,而一个模具中型腔较多的原材料损失会更大。所以生产前需要工程试模,尽量减少原材料,方法最新,成本最低。
隐性损失:隐性浪费是最严重的问题之一。不是一天两天就能感觉到,而是一两年积累太多。比如我们常见的工具,如脱模剂、硫化剂、色胶等。有些地方看似不花钱,实际损失却比数字更触目惊心。
说到现在的硅胶行业,如果一个硅橡胶制品厂商在产品的利润和产量上赚不到钱,还继续维持,那么可能是内部成本控制比较好。而现在的硅胶行业,只能靠提升产量,控制内部成本,靠这些内功来盈利!
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