对于硅胶制品成型工艺来说，在生产过程当中出现产品不良现象有很多的原因一不留神出模的产品就会出现很多问题，比如说包风现象，缺料现象，有脏污等等，而大多的原因还是经验与技巧没掌握好儿导致的，所以成型工艺当中不少产品都会选择原材的重量掌控，对原材料重量的掌控也是减小产品不良的一种方式之一，也是控制原材料的使用量，减小不必要的边料，而硅胶产品再生产过程当中掌握重量的目的有哪些呢？

    有些产品出模以后往往会出现尺寸不准，产品有轻有重在其他工艺上面又会出现问题，比如需要喷油的产品有尺寸不准导致手感不良，这又关联着产品原材料的重量问题，不仅仅不能满足客户的要求，还影响了自己的生产效率和声誉，其次产品在对原材料未能掌握的情况下生产会导致毛边带来的烦恼，一、原料过重在时模具上粘毛边过多难以脱模，导致生产效率下降，材料太轻又导致产品出现缺角，缺料现象，还有毛边过大导致产品在出模以后的合模线比较大容易出现裁边不良现象，特别在硫化时间过长或者产品太脆的情况下。

    目前掌握重量的都是采用切料机来掌握材料的重量和规格一般的硅胶制品厂家除了打样以外，基本都是要称均匀以免发生产品不良现象，不过在切胶机切出的材料不准的情况下还是要手动称重，对于要求比较高的产品时基本要减轻材料的重量以免出现风泡，产品尺寸不良现象，厚度不均匀现象。如果产品太厚或者边角过后，可以适当降低模具温度提升一点硫化时间。对于成型工艺来说重量的掌控对硅胶制品厂家有着重要的关联。

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