如何提升硅胶套生产效率,产品出模时间慢如何解决!
硅胶音响套作为一种常见的音响配件,广泛应用于各类音响设备中。然而在生产过程中,很多硅胶厂家都遇到了生产效率低和脱模困难的问题,对于交期与品质无法控制,那么我们应该如何解决硅胶套生产的效率问题呢!
生产效率低的主要问题是脱模困难问题,如果脱模时间太久直接影响生产效率,导致产品降低成本拉高,并且磨灭员工心态,在高温200度左右的模具上强行脱拉,任何人都受不了机台的温度,并且二次模压时还可能导致温度不平衡产生二次不良现象。
一、材料特性对生产效率的影响
硅胶材料具有良好的弹性和耐老化性能,但同时也具有粘性强、流动性差等特点。在生产过程中,硅胶材料容易粘附在模具上,导致脱模困难。此外,硅胶的硫化时间较长,需要较高的温度和压力才能完全硫化透彻,不然也会影响生产不良与效率。
二、生产工艺对生产效率的影响
1. 硫化工艺:硅胶的硫化过程是一个复杂的化学反应过程,硫化温度过高或过低都会影响硫化效果。硫化温度过高会导致硅胶烧焦,影响产品质量;硫化温度过低则会导致硫化不完全,影响产品性能。此外,硫化时间也需要严格控制,过长的硫化时间会降低生产效率。
2. 注塑工艺:在注塑过程中,注射速度、注射压力、注射温度等参数的设置都会影响硅胶的流动性和填充效果。如果参数设置不当,容易导致产品出现缺陷,如缩水、气泡等,从而降低生产效率。
三、模具设计对脱模困难的影响
1. 模具结构:模具的结构设计不合理,如分型面设计不当、模具间隙过大或过小等,倒扣没有R倒角,都可能导致硅胶在脱模过程中受到阻力,从而脱模困难。
2. 模具表面处理:模具表面的光洁度、粗糙度等因素也会影响脱模效果。如果模具表面处理不当,如存在油污、锈迹等,容易导致硅胶粘附在模具上,增加脱模难度。
针对以上问题,可以从以下几个方面着手解决:
1. 优化材料配方:通过调整硅胶材料的配方,降低其粘性和流动性,提高脱模性能。同时,选择适当的硫化剂和促进剂,缩短硫化时间,提高生产效率,
2. 改进生产工艺:严格控制硫化工艺参数,确保硅胶能够完全硫化并填充到模具的各个角落,模具表面都会适当喷洒脱模机让模具润滑,预防模具出现粘模现象,此外可以在模具表面进行全方面喷洒脱模剂。
3. 优化模具设计:合理设计模具结构,确保分型面设置合理、R角以及凹凸扣位降低,确保生产的量产脱模性,模具间隙适中。同时对模具表面进行适当处理,如抛光、喷铁氟龙,电镀,喷玻璃砂,降低硅胶与模具的粘附力,提高脱模效果。
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